Precauciones para el corte con láser de PVC     El PVC, o cloruro de polivinilo, es uno de los materiales plásticos más comunes, también conocido por el La resina de cloruro de polivinilo pura es una sustancia termoplástica rígida con Por lo tanto, los plastificantes, estabilizadores, rellenos y otras mezclas En el caso del PVC, la proporción de plastificante añadido se basa en la cantidad de plástico que se puede extraer del PVC. Se puede dividir en dos tipos principales: cloruro de polivinilo rígido y cloruro de polivinilo flexible.     El PVC tiene ventajas tales como durabilidad, resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza, lo que lo hace Puede utilizarse como material de construcción, por ejemplo, para cercas de sitios, laboratorios También puede servir como embalaje o material estético, como En resumen, como un material sintético versátil, el material se utiliza para la fabricación de productos de alta calidad, como el acero, el aceite de oliva, el aceite de oliva, el aceite de oliva, el aceite de oliva, el aceite de oliva, el aceite de oliva, el aceite de oliva y el aceite de oliva. El PVC se utiliza ampliamente en diversos campos, incluidas la construcción, la salud, la agricultura, la industria y la industria de la construcción. y deportes.   En el sector de la construcción y la industria, el PVC a menudo necesita formarse en formas específicas con En estos casos, los fabricantes utilizan máquinas CNC para el corte o grabado fino de PVC, siendo el corte por láser uno de los métodos de procesamiento más utilizados.         El corte con láser de PVC ofrece ventajas tales como alta precisión, velocidad rápida y bordes lisos. Cuando se combina con un sistema de control inteligente, permite un cambio flexible de tareas y una Sin embargo, para garantizar un procesamiento sin problemas como el negro En el caso de los extremos, hay varias consideraciones a tener en cuenta durante el proceso:   Comprenda las propiedades materiales: Como se mencionó anteriormente, el PVC se presenta en formas rígidas y flexibles, y la reacción térmica varía entre los dos materiales. Es importante comprender las propiedades del material antes de comenzar el proceso de corte y realizar los ajustes necesarios en consecuencia.   Configuración de parámetros del láserLos parámetros del láser afectan directamente a los resultados del procesamiento. Una potencia demasiado alta puede causar bordes ennegrecidos, mientras que una potencia demasiado baja puede impedir el corte. El proceso de recorte de las piezas puede ser muy complicado, ya que las piezas que se cortan a gran velocidad pueden sobrecalentarse, mientras que las que se cortan a gran velocidad pueden resultar en cortes irregulares. En el caso de los materiales, el valor de la presión es el mismo que el valor de la presión.   Soplado de aire y ventilación: El uso de una boquilla de aire frío para soplar aire frío durante el corte ayuda a reducir La temperatura de la zona de corte, minimizando así el abrasamiento. El gas puede liberarse, por lo que es crucial asegurarse de que el área de corte esté bien ventilada y equipada con los sistemas de escape y de admisión de aire necesarios.   Selección y mantenimiento del equipo: El PVC se procesa típicamente mediante el corte con láser de CO2. La calidad del haz láser afecta directamente a los resultados de corte. el equipo esté en buenas condiciones, con el camino óptico correctamente alineado y la lente de enfoque libre de la contaminación. VC es un material especial para el procesamiento, y el uso de corte láser de CO2 para lograr resultados de alta calidad requiere atención a varios detalles.Es especialmente importante centrarse en los problemas de ventilación y escape durante el procesamiento. o seguridad del usuario, es esencial comprender las propiedades del material y dominar las precauciones antes de procesar cualquier material.

Optimización de la ruta Definición:La optimización de la trayectoria es un aspecto crucial para mejorar la eficiencia del corte láser.Los objetivos principales incluyen satisfacer los requisitos de proceso del procesamiento láser y mejorar la eficiencia del procesamiento.. Principios clave de la optimización del camino: Principio del camino más corto:Elige el camino más corto para reducir al mínimo los movimientos innecesarios, lo que reduce el tiempo total que se gasta en el proceso de corte. Cortes adyacentes:Para varias piezas de corte adyacentes, priorizar el corte de piezas adyacentes para reducir el movimiento de ida y vuelta de la cabeza láser, ahorrando así tiempo. AgrupaciónAgrupa patrones similares o idénticos para cortar, optimizando la secuencia de corte y acortando el tiempo total de corte. Simulación y ajuste:Utilice software para simular la trayectoria de corte, comprobar si hay ineficiencias y ajustar el diseño para garantizar un rendimiento óptimo del corte. Funciones:   Antes de comenzar la operación de procesamiento, el usuario puede utilizar la barra de herramientas para acceder[Manuela de control]¿Qué es esto?[Optimiza el corte]Después de establecer los parámetros, haga clic[Preview] ¿Qué es esto?¿Qué es esto?[Simulación]para visualizar y verificar la ruta de procesamiento optimizada.   Orden de procesamiento por capas:En un solo ciclo de procesamiento, puede ser necesario mezclar varios procesos. Por lo general, los procesos basados en la superficie o el contacto (por ejemplo, dibujo con láser, grabado o procesamiento con pincel) deben realizarse primero,seguido de procesos sin contacto o de corte a travésEl orden de procesamiento de las capas debe establecerse de acuerdo con el escenario de procesamiento específico. Cortado de adentro hacia afuera:Para evitar el riesgo de que los materiales se caigan después de ser cortados, lo que podría impedir completar el contorno interno, se recomienda cortar primero el interior antes de cortar el exterior. Encontrar el punto de partida adecuado:El punto de partida para el corte puede verse influenciado por factores como la potencia del láser y la penetración inicial del material.las esquinas cóncavas o convexas) ayuda a reducir el impacto en las superficies críticas, mejorando la calidad general de la pieza de trabajo. Dirección de procesamiento de bloques:La dirección en la que se realiza el procesamiento (por ejemplo, de abajo a arriba, de arriba a abajo, de izquierda a derecha, de derecha a izquierda) está designada para garantizar un proceso ordenado, evitar grandes saltos,y mejorar la seguridad durante el procesamiento simultáneo y la recolección de materiales. Determinación automática de puntos de partida y direcciones:Más allá de los requisitos del proceso, aumentar la eficiencia implica minimizar los movimientos ociosos comenzando a cortar desde los puntos más cercanos.Esto requiere ajustar los puntos de partida (para formas cerradas) y las direcciones de corte (para formas no cerradas) del diseño original. Optimización de la compensación de la brecha:En el caso de los equipos con un rendimiento inferior o una precisión de paso insuficiente, se aplica una compensación de huecos adecuada a los patrones de procesamiento, garantizando una mayor precisión en el producto final. Nota: 1. Como se muestra en la imagen de abajo, se crea el camino óptimo.La forma de "mariposa" y el patrón representado por ABCD están dentro del rango de 100 mm establecido para la altura del bloque en la configuración de optimización de la ruta. (La altura del bloque se puede ajustar a cualquier valor, y los usuarios pueden ajustarlo de acuerdo con sus patrones de corte específicos.)     Cuando la dirección de corte esté fijada en [de arriba a abajo]: Cuando la dirección de corte está configurada en[De arriba a abajo], el software planeará automáticamente la trayectoria de corte en una dirección de arriba a abajo. Secuencia de corte específica: Empieza en la esquina superior derecha del origen de la máquina. Primero, corta la parte D, luego pasa a la C, luego a la B, y finalmente a la A, antes de completar los contornos interno y externo de la forma de "mariposa". Dado que parte del patrón "mariposa" se encuentra dentro de la zona verde de 100 mm de altura de bloque, para evitar que el corte del contorno externo afecte al contorno interno, puede comprobar el[De adentro hacia afuera]El software dará prioridad a cortar los contornos internos del patrón. Si desea cortar en la secuencia de A, B, C, D, simplemente mantener la altura del bloque el mismo y ajustar la dirección de corte a[De izquierda a derecha]Si prefiere priorizar el corte de la "mariposa" contorno externo primero, sólo desmarcar el[De adentro hacia afuera]Opción.